通讯模块自动化生产线

一、目的

利用现代化技术实现通讯模块智能化、自动化及无人化的生产，以达到高效率、高质量、底成本的目的。

二、优点

1、节约人力成本。将人工由原来的25人减少至5人。

2、解决用工难的问题。

3、产品质量得到保证。

4、生产过程智能化。

5、生产效率高。

6、减少因人为因素造成的产品损坏。

三、各工站动作流程概述

1、 产品经过现有回流炉到达自动贴标站。

2、自动贴标站感应到产品到达后定位、贴标。

3、产品贴完标后由人工取走，离线分板检测。再将产品放入治具内。然后将放满产品的治具放入AOI上料机。

4、AOI自动上料机感应到产品后，自动将产品放入AOI轨道。

5、产品通过轨道进入到达检测位后。AOI自动定位、检测。检测完产品正面后通过轨道流入自动翻版机。此时下一盘待检测的产品随轨道进入AOI检测产品正面。

6、自动翻版机感应到产品后，自动夹紧、翻版。完成后待第二盘正在检测正面的产品检测完成。

7、第二盘产品检测完成后轨道反转。将第二盘产品送入AOI待检位，将第一盘产品送入AOI检测位检测产品反面。

8、第一盘产品完成正反面检测后流入C/V，同时第二盘产品流入翻版位翻版，第三盘产品进入AOI检测正面。然后AOI按第5-8步检测后续产品。

9、产品到达C/V后，由人工判别AOI检测出的缺陷是否在可接受范围内。若不在可接受范围内则放入NG区，反之则将产品放行到“产品入Tray”工站。

10、产品到站后“产品入Tray机”自动将产品从治具中取出，并放入Tray。当Tray放满后由机械手放入自动上料机。然后治具通过回流线回流到“产品放入治具站”。

11、产品到达自动上料机后，由其将产品堆叠再放入“在线式隧道炉”的轨道1。当下一叠产品堆好后会被放入轨道2。再下一叠产品会放入轨道1。以此循环。

12、产品在隧道炉中烘烤24H后，由自动下料机将其取出。再一叠一叠放入炉后AOI中

13、炉后AOI按第5-8步完成炉后的外观检查。检测完外观后产品流入平面度检测工站

14、平面度检测工站的取板位感应到产品后，由4轴机器人将产品爪取并放至平面度检测位检测。

15、检测完成后产品流入C/V，然后机器人抓取另一盘产品检测平面度。

16、机器人将另一盘产品放入平面度检测位后，到C/V位将前一盘检测完的产品按检测结果把Fail的产品放入NG区。Pass的产品则放行到C/V上的产品填充区，等待下一盘产品检测完后再用Pass的产品将前一盘Tray填满。然后填满的Tray流入自动扫描工站。

17、自动扫描工站感应到产品后自动扫描，并将扫描数据传输给后面的打印机打印。在打印机打印的同时屏蔽袋、干燥剂及湿度卡会由自动出料机构分别弹出一个袋子、两包干燥剂及一张湿度卡待使用。若其中一个被取走而其他两项在设定时间内没有被取走则会报警。

18、产品完成扫描后流入“人工贴标装袋及抽真空站”，由人工贴标、装袋及抽真空。（需装入袋中的附件包括由震动筛震出的干燥剂两包及由自动出卡片机送出的湿度卡一张）再送到“人工称重、扫描及装箱站”。

19、产品到达称重扫描及装箱工站后，由人工开始称重及扫描。同时自动折盒机将纸箱折好并送到工人面前待使用。然后人工将扫完描的产品装入纸箱。纸箱装满后放入自动贴标位贴中箱标签。至此通讯模块完成整个自动化生产过程。