自动封箱机方案

一、设备适应纸箱型号

5465（1U）、5465（2U）、7883（2U）、7885、7903、8737
二、设备优点
1、节约人力成本。
2、适应多种机型。
3、全自动化生产。
4、占地面积小。
5、生产效率高。
三、设计及制作难点（解决方案后面有描述）
1、7885、7903、8737型号的纸箱高且窄，容易倒。
2、所有机型折盖不好自动折合。
3、5465（1U）高度只有180MM，而侧面需封100MM长的胶纸。导致上下机芯相互干涉。
4、7885机型宽度只有130MM，无法封箱。
 

Lenovo自动封箱机细节说明

一、纸箱提前夹紧机构

问题点：立式纸箱容易倒
问题描述：立式纸箱（ 7885、7903、8737 ）由于高且窄，因此在纸箱没有完全进入自动封箱机前人工不能松手。否则纸箱有倒下的风险。

解决方案：提前夹紧
方案描述：为解决该问题，特别将X轴方向的夹紧导轨加长。使其提前将产品夹持住。这样人工就能在折好纸箱折盖后，轻推纸箱使其进入导轨即可。

二、自动合盖机构

问题点：长边折盖不好压合
问题描述：所有型号纸箱长边的折盖由人工用手折合好后， 在自动封箱机完全将折盖压合前不能松手。否则折盖会有无法压合的风险。
      
解决方案：自动合盖机构
方案描述：该机构安装于“Z轴方向夹紧机构”前方，当Z轴自动向下夹紧使该机构接触到纸箱后，会自动将纸箱长边的盖子合拢并压平。当纸箱被压平后会碰触到感应开关，然后Z轴会停止下压。整个过程无需人工辅助，人工在纸箱进入封箱机导轨后即可放手。

三、胶纸需预贴100MM长

问题点：胶纸需预贴100MM长
问题描述：由于5465（1U）的纸箱只有180MM高，而胶纸需要预贴（侧面贴）100MM长。因此会造成上下机芯相互干涉的问题。(如左图)

解决方案：上下机芯错位安装
方案描述：为解决该问题，我们会将自动封箱机的机芯采取错位安装的方式。这样上下机芯便不会再干涉。（如右图）

四、最窄纸箱无法封箱

问题点：窄纸箱无法封箱
问题描述：由于7885的纸箱只有130MM，而最小的机芯宽度有110MM。再加上机芯的安装位置最窄只能做到115MM。因此可能造成这种纸箱无法封箱的问题。

解决方案：在机芯中加托板
方案描述：为解决该问题，我们将封箱机芯后端加装托板，而前端有封箱滚轮托住。这样便能使最窄纸箱也能顺利封箱（加装的托板如右图中粉色处）